중국 shandong lu young machinery co.,ltd 회사 뉴스

TCK56X1200 터닝-밀링 복합 선반 특징 1. 구조 설계 터닝 & 밀링 통합: CNC 터닝과 밀링을 하나의 기계에 결합하여 재배치 없이 복잡한 부품 가공 가능. 대형 가공 능력: 최대 터닝 직경: 560 mm 최대 터닝 길이: 1200 mm 스핀들 보어: ≥Φ80 mm (긴 바 공급 가능) 고강성 베드: 진동 감쇠 및 안정성을 위해 최적화된 리브 설계를 갖춘 주철 구조. 2. 정밀도 및 성능 고속 스핀들: 터닝 스핀들: 2,000–3,500 rpm (옵션 기어 또는 직접 구동) 밀링 스핀들: 6,000–8,000 rpm (C축 윤곽 제어 포함) 위치 정확도: ≤0.008 mm (X/Z 축) 라이브 툴링: Y축 밀링 기능 (±50 mm 이동)으로 중심 이탈 드릴링/태핑 가능. 3. 자동화 및 CNC 기능 다축 제어: 표준 X, Z, C 축; 옵션 Y축 및 B축으로 5면 가공 가능. CNC 시스템: Siemens 828D/FANUC 0i-TF 호환 (사용자 프로그래밍 가능한 매크로). 자동 공구 교환 장치 (ATC): 8–12 스테이션 터렛 (VDI 30/40 인터페이스). 4. 재료 및 적용 유연성 다양한 재료 범위: 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 복합 재료. 일반적인 부품: 플랜지, 샤프트, 밸브, 항공우주 부품. 5. 옵션 구성 심압대: 유압 프로그래밍 가능한 심압대 (150 mm 퀼 이동). 냉각 시스템: 가공하기 어려운 재료를 위한 고압 냉각수 (70 bar). 바 피더: Ø20–65 mm 바 피더와 호환. 6. 안전 및 유지보수 전체 인클로저: 안전 인터록이 있는 칩 및 냉각수 격리.

CNC 표면 깎기 기계: 특성 및 장점 CNC 표면 썰기 기계는 현대 정밀 제조의 핵심 장비입니다. 컴퓨터 수치 제어 기술을 활용하여 높은 정밀도를 달성합니다.평면과 같은 표면의 고효율 회쇄그 주요 특성 및 장점은 다음과 같습니다: 주요 특징 고 정밀 디지털 제어 CNC 시스템 (예를 들어, 시멘스, Fanuc) 을 사용하여 바퀴 공급 속도, 테이블 이동 속도 및 경로를 프로그래밍 된 지침을 통해 정확하게 제어합니다. 위치 정확도는±0.001mm, 반복 위치 정확성≤ 0.002mm. 복잡한 윤곽 프로그래밍을 지원합니다.비평형 형태의 밀링. 통합된 완전 자동화 기능 자동 드레싱 시스템: 절단 날카성을 유지하기 위해 프로세스 도중 바퀴 드레싱을 위해 다이아몬드 롤러를 사용합니다. 자동 측정 및 보상: 프로브는 작업 조각의 크기를 실시간으로 감지하고, 자동으로 밀링 용량을 보상합니다. 자동 바퀴 균형: 진동을 줄이고 우수한 표면 완화를 보장합니다.Ra 0.1 μm) 의 내용입니다. 딱딱 한 구조 와 열 안정성 소재로 만든 기계장치고강도 주철(예를 들어, 메한이트)선형 가이드/하이드로스타틱 가이드우수한 진동 저항을 위해 온도 조절 냉각 시스템: 밀링 액체의 온도를 유지 (± 0.5 °C), 정확성에 열 왜곡 효과를 최소화합니다. 모듈형 프로세스 확장 선택용 액세서리회전 테이블(다중역 가공)자석/실공 턱(느린 부분의 왜곡을 방지하고)고압 세척 시스템(효율적인 스워프 제거) 주요 장점 수동 기계 대비 우수한 정확성 & 일관성 유지±0.002mm 내의 차원 허용성 안정성대량 생산용. 평면 ≤ 0.005 mm / 1000 mm. 알트라 정밀 애플리케이션, 폼, 정밀 베어링 및 반도체 세라믹 등에 이상적입니다. 생산 효율성 가 크게 향상 감독 없이 계속 생산: 자동 로딩/발하 + 프로그래밍 된 밀링 사이클은 24/7 작동을 가능하게합니다 (예를 들어 자동차 피스톤 링의 팩 처리). 빠른 전환: 저장된 부품 프로그램은 파일을 다시 불러서 빠른 작업 전환을 허용하여 설정 시간을 크게 줄입니다. 운영자 의 기술 에 대한 의존 이 감소 전통적인 밀링 은 기술자 의 경험 에 크게 의존 한다. CNC 시스템 은 프로그래밍 을 통해 프로세스를 표준화 하여 인간 실수 를 최소화 한다. 복잡한 가공에 대한 획기적인 능력 완료표면 및 윤곽 융합 썰기단 하나의 구성 (예를 들어 터빈 블레이드 뿌리 슬롯, 절단 도구 가장자리) 에서 여러 작업 단계를 제거합니다. 최적화 된 총 소유 비용 폐기물 비율을 줄여줍니다 (특히 탄화수소와 같은 고부가가치 재료). 인력 비용을 60% 이상 낮춘다 (한 작업자가 여러 기계를 모니터링 할 수 있습니다.)  

대량 납품 능력 시연: 21개 유닛의 일회성 출하는 대규모 생산 능력과 안정적인 품질 관리를 보여줍니다. ✔ 스타 모델에 의해 강화됨: 높은 강성, ±0.005mm 반복 위치 정확도, 스마트 CNC 시스템을 갖춘 CK6140x1000 CNC 선반 장비 - 복잡한 부품의 연속 가공에 탁월합니다.   CK6140X1000 CNC 선반 기계 개요: CK6140X1000은 다양한 재료의 정밀 가공을 위해 설계된 CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반 기계입니다. 복잡한 부품 생산을 위해 제조업에서 널리 사용됩니다. 주요 특징 정밀 엔지니어링: 정밀 가공 작업에서 높은 정확도를 제공하여 정밀 공차가 필요한 복잡한 부품 생산에 이상적입니다. 다양한 작업: 선삭, 드릴링 및 나사 가공이 가능하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 사용자 친화적인 인터페이스: 프로그래밍 및 작동을 단순화하는 직관적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 견고한 구조: 작동 중 내구성과 안정성을 보장하기 위해 고품질 재료로 제작되었습니다. 넓은 작업 영역: 1000mm 베드 길이는 더 큰 공작물을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 응용 분야 자동차 산업: 샤프트, 부싱 및 기어와 같은 부품 제조. 항공우주: 항공기 및 우주선의 정밀 부품 생산. 일반 제조: 맞춤형 부품 및 프로토타입 제작을 위해 다양한 산업에서 사용됩니다. 장점 효율성 증가: CNC 기술은 더 빠른 생산과 인적 오류 감소를 가능하게 합니다. 비용 효율적: 높은 정밀도와 반복성은 재료 낭비와 생산 비용을 줄입니다. 유연성: 다양한 작업에 쉽게 프로그래밍할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 결론 CK6140X1000 CNC 선반 기계는 다양한 산업에 적합한 정밀 가공을 위한 다재다능하고 효율적인 도구입니다. 고급 기능과 견고한 설계는 생산성과 품질 향상을 원하는 제조업체에게 귀중한 자산입니다.

정기 고객 들 의 긍정적 인 피드백

CNC 톱니 톱니 를 선택하는 방법 CNC 톱니바퀴를 선택할 때, 선택된 기계가 가공 요구 사항, 생산 효율성 및 비용 효율성을 충족하는지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.아래는 CNC 턴을 선택하는 주요 원칙과 단계입니다:   1가공 요구 사항 및 전형적인 작업 부품을 명확히 함 가공해야 할 부품의 종류와 팩 크기를 식별하고 전형적인 부품 가족 (화축, 디스크, 하우징 등) 을 요약하고 부품의 크기와 모양 및 정밀 요구 사항을 지정하십시오.이것은 기계의 사양과 기능을 선택하는 기초를 형성합니다..   2. 기계 유형 및 사양을 선택 일반 CNC 턴, 턴 센터 또는 CNC 밀러와 같은 작업 조각의 모양 및 가공 프로세스에 따라 기계 유형을 선택하십시오.   기계 사양은 가공 범위, 스핀드 전력, 최대 회전 지름 및 길이를 포함하며 일반적인 작업 조각 크기를 충족해야합니다.   비용과 유지보수 복잡성을 증가시키는 과도한 기능을 피하기 위해 간단하고 실용적인 기계를 선택하십시오.   3. 가공 정확도 수준을 결정 기계의 정확도 수준 (기본, 완전한 기능, 초정밀) 을 선택하면 부품의 차원 정확성, 위치 정확성 및 표면 마무리 요구 사항에 따라됩니다.   단축 위치 정확성과 반복성에 특별한 주의를 기울여야합니다. 왜냐하면 이것은 가공 품질과 안정성에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다.   4. CNC 제어 시스템을 선택 CNC 시스템은 기계의 "뇌"입니다. 안정적인 성능과 사용자 친화적인 작동, 간편한 유지 보수 및 긴 시장 수명 주기를 가진 것을 선택하십시오.   유지보수와 관리를 용이하게 하기 위해 사용되는 CNC 시스템의 브랜드와 모델을 통일하려고 노력합니다.   생산 관리 필요에 따라 네트워크 기능, 도구 관리 및 프로그램 편집 기능이 필요한지 고려하십시오.   5기계의 강도 및 절단 매개 변수 기계, 장착장치, 그리고 작업재의 딱딱함을 고려하여 절단력에 견딜 수 있는지 확인하십시오.   거친 가공 도중 가공 효율과 품질을 보장하기 위해 가공 용량과 공급 속도를 적절히 제어합니다.   기계의 전력과 가공 요구에 맞추어 저전력 또는 에너지 낭비를 피합니다.   6부속품 및 도구 구성 기계가 정상적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 필요한 액세서리와 도구로 장착하십시오.   자동 도구 교환기 (ATC), 자동 팔레트 변경기 (APC) 및 기타 자동화 기능은 생산 필요에 따라 선택할 수 있습니다.   7신뢰성 및 판매 후 서비스 신뢰성 과 안정성 을 보장 하기 위해 합리적 인 구조, 정교 한 제조, 그리고 입증 된 대량 생산 을 가진 기계 를 선택 하십시오.   제조업체의 판매 후 서비스, 예비 부품 공급 및 기술 지원 능력에 주의하십시오.   8비용 효율성 고려 자원 낭비를 피하기 위해 과도한 구성 없이 기능 및 정확성 요구 사항을 충족하는 기계를 선택하십시오.   구매비용, 운영비용, 유지보수비용, 생산효율을 종합적으로 고려하여 최고의 투자 수익을 얻을 수 있습니다.   요약하면, CNC 톱니기를 선택하는 열쇠는 작업 조각의 가공 요구 사항을 명확히 정의하고, 기계 유형, 사양, 정확성 및 CNC 시스템에 합리적으로 일치하는 것입니다.기계의 딱딱성을 고려하면서, 절단 매개 변수 및 자동화 기능 동시에 효율적이고 안정적이며 경제적인 생산 가공을 달성하기 위해 기계 신뢰성 및 판매 후 서비스에 집중하십시오.    

오늘, 우리는 성공적으로 러시아에 있는 우리의 고객 공장에 기계를 배달하고 원활하게 조립을 완료했습니다.국제 물류 및 장비 설치에 대한 전문 전문 지식과 효율적인 실행을 입증. 운송 과정에서 우리는 국제 운송 및 포장 표준을 엄격히 준수하여 장비가 안전하고 손상되지 않은 상태로 도착하도록 보장했습니다.그들의 풍부한 경험과 기술력을 활용, 기계의 안정적인 작동을 보장하고 고객의 생산 필요를 충족시키기 위해 신속하게 설치 및 시공을 완료했습니다. 우리는 우리의 고객들에게 운송, 관세 처리, 설치,고객 만족도와 장비 효율성을 극대화하기 위해 모든 단계에서 원활한 조정앞으로 우리는 전문성과 신뢰성의 원칙을 계속 지키며 고객들의 생산 목표를 달성하고 공동의 성공을 위해 지원할 것입니다.

    M7150 × 2000 밀러는 큰 가로 스핀드 직사각형 테이블 표면 밀러, 주로 큰 작업 조각의 평평하고 기울어진 표면을 처리하는 데 사용됩니다.그것은 무거운 기계와 같은 산업에서 정밀 밀링에 적합합니다주요 특징은 다음과 같습니다. 대용량 처리 능력: 큰 작업 부품을 효율적으로 처리 할 수 있습니다. 고직성 구조: 밀링 과정에서 안정성을 보장합니다. 정밀 밀링 성능: 높은 정확성 및 부드러운 완성도를 제공합니다. 자동화 및 운영 편의성: 자동화된 시스템으로 조작이 쉬워집니다. 안전 및 환경 설계: 안전 조치와 환경 친화적인 기능이 포함되어 있습니다. 이 기계는 정확한 결과와 사용 편의성을 제공하면서 무거운 용량 밀링 작업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

전력탑 이 용어는모터장동 도구탑(예를 들어, 세르보 드라이브) 회전 도구 (프레싱 커터, 드릴 등) 를 장착 할 수 있습니다.밀링, 굴착, 탭, 그리고 회전 과정에서 다른 복잡한 작업. 기존의 타워와 핵심적인 차이점: 도구는 활발하게 회전할 수 있으며, 타워의 가공 능력을 확장합니다. 통기 냉각액 (TTC) 냉각 액체 (절단 액체) 는도구의 중앙 채널직접 절단 구역으로,고압 냉각그리고칩 대피. 주요 장점: 냉각액은 도구 끝에 정확하게 작용하여 열을 줄이고 도구 마모를 최소화하며 칩을 씻어 내서 막아 (특히 깊은 구멍 가공에서) 방지합니다. 기능적 특징 고압 냉각 시스템 냉각 액체의 압력은 일반적으로20~100 바(또는 더 높은), 가공 효율을 높이기 위해 깊은 구멍이나 복잡한 구멍을 침투합니다. 이상적으로티타늄 합금, 스테인리스 스틸, 그리고 다른 기계에 사용하기 어려운 재료, 또는 높은 온도, 고 정밀 작업과 같은깊은 구멍을 파는 것그리고스레드 가공. 다채널 제어 전력 탑에 있는 각 도구 스테이션은 독립적으로 냉각 액체의 활성화와 흐름 속도를 제어 할 수 있습니다, 달성요구에 따른 냉각. 예제: 프레싱 도중 횡단 도구 냉각액을 활성화하고 회전 도중 외부 스프레이로 전환합니다. 도구 호환성 요구내부 냉각용 도구(예를 들어, 중앙 냉각 용액 구멍을 가진 드릴 또는 끝 밀린) 및 누출을 방지하기 위해 밀폐 된 도구 기기. 적용 시나리오 깊은 구멍 뚫기 진도와 지름의 비율이 5을 초과하는 구멍의 경우:1, 툴을 통해 냉각 액체는 효과적인 칩 제거를 보장, 도구 파열을 방지합니다. 고속 가공 열 발생을 억제하고 열 변형을 줄이고 표면 완성도를 향상시킵니다. 복합재료 가공 냉각 액체 빨래를 통해 섬유로 강화 된 재료의 부러지거나 탈층화를 방지합니다. 주요 고려 사항 도구-기계 호환성 도구 냉각 용액 채널이 기계의 압력 및 흐름 사양과 일치하도록 보장하여 불충분한 압력 또는 누출을 피하십시오. 필터레이션 및 유지 고압 냉각액 시스템은 도구 채널의 막힘을 방지하기 위해 정밀 필터링 (예를 들어, ≤10μm) 을 필요로 한다. 봉인 의 무결성 냉각 액체의 누출을 방지하기 위해 도구 보유자와 도구 사이의 밀폐를 정기적으로 검사하십시오. 표준 용어 참조 중국어动力刀塔中心出水: 动力刀塔 센터 출수 영어: 통기 냉각물 (TTC) / 고압 냉각물 (HPC) 산업 용어: 중앙 내부 냉각, 고압 도구 냉각 액체 통용어: "도구 중심 냉각수" 또는 "탑 중심 냉각수 공급" 요약:"단말 냉각액을 가진 파워 타워"는 CNC 기계의 핵심 기능입니다고효율 복합 가공, 레버링고압 내부 냉각깊은 구멍 및 기계화하기 어려운 재료 응용 프로그램의 과제를 해결하기 위해 사용된다. 항공우주, 곰팡이 제조 및 정밀 엔지니어링에서 널리 사용됩니다.주요 고려 사항은 냉각액 압력, 도구 호환성 및 시스템 유지

의CK6180x3000mm 큰 톱니큰 작업 부품을 가공하기 위해 설계된 큰 수평 톱니바퀴입니다. 그 주요 특징은 다음과 같습니다. 1.대용량 가공 능력 침대의 길이는:3000mm, 긴 샤프트 작업 부품을 가공하기에 적합합니다. 스윙 지름:800mm, 큰 지름의 작업 부품을 처리 할 수 있습니다. 2.고직성 구조 침대 재료:고강도 합철으로 만들어져 안정성과 진동 저항성을 보장합니다. 가이드웨이 설계:소화, 경화 및 정밀 밀링으로 장기 정확성을 보장합니다. 3.강력한 드라이브 시스템 스핀드 모터:고전력 모터로 장착되어 무거운 절단에 적합합니다. 스핀드 속도 범위:다양한 재료 및 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 광범위한 속도 조정. 4.고 정밀 가공 스핀드 정확도:고 정밀 베어링으로 지원하여 원활한 작동을 보장합니다. 공급 시스템:정밀 공 나사 가공 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 5.사용자 친화적 인 운영 CNC 시스템 (선택)CNC 조작을 지원하고 자동화를 강화합니다. 수동 조작:전통적인 가공에 적합한 수동 기능을 유지합니다. 6.다양성 툴 포스트 구성:멀티 스테이션 도구 포스트는 여러 도구를 지원하여 도구 변경 시간을 줄입니다. 부착 지원:복잡한 가공을 위해 꼬리 스톡, 안정적인 휴식 등으로 장착 할 수 있습니다. 7.안전 과 신뢰성 보호 장치:안전장치와 안전문으로 장착하여 운영자의 안전을 보장합니다. 비상 정지 기능:비상사태에 빠르면 빨리 꺼낼 수 있습니다. 8.광범위 한 적용 산업:에너지, 조선, 무거운 기계 및 큰 작업 조각 가공을 필요로하는 다른 산업에 적합합니다. 소재:금속, 합금 등을 가공할 수 있습니다. 요약: CK6180x3000mm 큰 톱니, 큰 크기의 가공 능력, 높은 강도, 높은 정밀도, 그리고 다양성,큰 작업 부품을 가공하는 데 이상적인 선택이며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.. 더 자세한 기술 사양이나 구성 정보가 필요하다면 알려주세요.

수직 프레싱 머신 (vertical milling machine) 은 금속 절단 작업에 사용되는 일반적인 유형의 기계 도구입니다. 수직으로 배치 된 주 스핀드가 특징이며 평평한 표면을 가공하기에 적합합니다.기울어진 표면수직 프레싱 기계는 기계 제조, 곰팡이 제조, 도구, 자동차 및 오토바이와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 특징 스핀들 배열: 수직 프레싱 기계의 주 스핀드는 수직으로 배치되어 깊기와 위치를 제어하는 데 장점을 제공합니다. 도구 유연성: 수직 프레싱 머신 은 다재다능 한 절단 도구 를 사용 하여, 얼굴 프레싱 절단기, 도구 들고자구 및 드릴 비트 를 포함하여 광범위한 응용 을 가능하게 한다. 가공 범위: 폼 부품과 같은 복잡한 기하학적 모양을 가진 부품 가공에 적합합니다. 생산 효율성: 수직 프레싱 기계는 수평 프레싱 기계에 비해 더 높은 생산 효율을 제공하지만 일반적으로 수평 기계에서 가공되는 부품에 적합하지 않습니다. 신청서 정밀 부품 가공: 정밀 부품 및 소량 생산에 이상적입니다. 복잡한 모양 가공: 복잡한 기하학적 모양을 정확하게 만들 수 있습니다. 산업용: 기계 제조, 곰팡이 제조, 도구, 자동차 및 오토바이에서 널리 사용됩니다. 장점 높은 효율성: 소량 생산 및 복잡한 부품 가공에 적합합니다. 다양성: 다양한 도구를 사용할 수 있으며, 광범위한 응용 프로그램을 사용할 수 있습니다. 높은 정확성: 수직 주 스핀드는 가공 정밀도를 향상시키는 데 도움이됩니다.