CNC 표면 깎기 기계: 특성 및 장점
CNC 표면 썰기 기계는 현대 정밀 제조의 핵심 장비입니다. 컴퓨터 수치 제어 기술을 활용하여 높은 정밀도를 달성합니다.평면과 같은 표면의 고효율 회쇄그 주요 특성 및 장점은 다음과 같습니다:
고 정밀 디지털 제어
CNC 시스템 (예를 들어, 시멘스, Fanuc) 을 사용하여 바퀴 공급 속도, 테이블 이동 속도 및 경로를 프로그래밍 된 지침을 통해 정확하게 제어합니다. 위치 정확도는±0.001mm, 반복 위치 정확성≤ 0.002mm.
복잡한 윤곽 프로그래밍을 지원합니다.비평형 형태의 밀링.
통합된 완전 자동화 기능
자동 드레싱 시스템: 절단 날카성을 유지하기 위해 프로세스 도중 바퀴 드레싱을 위해 다이아몬드 롤러를 사용합니다.
자동 측정 및 보상: 프로브는 작업 조각의 크기를 실시간으로 감지하고, 자동으로 밀링 용량을 보상합니다.
자동 바퀴 균형: 진동을 줄이고 우수한 표면 완화를 보장합니다.Ra 0.1 μm) 의 내용입니다.
딱딱 한 구조 와 열 안정성
소재로 만든 기계장치고강도 주철(예를 들어, 메한이트)선형 가이드/하이드로스타틱 가이드우수한 진동 저항을 위해
온도 조절 냉각 시스템: 밀링 액체의 온도를 유지 (± 0.5 °C), 정확성에 열 왜곡 효과를 최소화합니다.
모듈형 프로세스 확장
선택용 액세서리회전 테이블(다중역 가공)자석/실공 턱(느린 부분의 왜곡을 방지하고)고압 세척 시스템(효율적인 스워프 제거)
수동 기계 대비 우수한 정확성 & 일관성
유지±0.002mm 내의 차원 허용성 안정성대량 생산용. 평면 ≤ 0.005 mm / 1000 mm. 알트라 정밀 애플리케이션, 폼, 정밀 베어링 및 반도체 세라믹 등에 이상적입니다.
생산 효율성 가 크게 향상
감독 없이 계속 생산: 자동 로딩/발하 + 프로그래밍 된 밀링 사이클은 24/7 작동을 가능하게합니다 (예를 들어 자동차 피스톤 링의 팩 처리).
빠른 전환: 저장된 부품 프로그램은 파일을 다시 불러서 빠른 작업 전환을 허용하여 설정 시간을 크게 줄입니다.
운영자 의 기술 에 대한 의존 이 감소
전통적인 밀링 은 기술자 의 경험 에 크게 의존 한다. CNC 시스템 은 프로그래밍 을 통해 프로세스를 표준화 하여 인간 실수 를 최소화 한다.
복잡한 가공에 대한 획기적인 능력
완료표면 및 윤곽 융합 썰기단 하나의 구성 (예를 들어 터빈 블레이드 뿌리 슬롯, 절단 도구 가장자리) 에서 여러 작업 단계를 제거합니다.
최적화 된 총 소유 비용
폐기물 비율을 줄여줍니다 (특히 탄화수소와 같은 고부가가치 재료).
인력 비용을 60% 이상 낮춘다 (한 작업자가 여러 기계를 모니터링 할 수 있습니다.)
