CNC 톱니 톱니 를 선택하는 방법
CNC 톱니바퀴를 선택할 때, 선택된 기계가 가공 요구 사항, 생산 효율성 및 비용 효율성을 충족하는지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.아래는 CNC 턴을 선택하는 주요 원칙과 단계입니다:
1가공 요구 사항 및 전형적인 작업 부품을 명확히 함
가공해야 할 부품의 종류와 팩 크기를 식별하고 전형적인 부품 가족 (화축, 디스크, 하우징 등) 을 요약하고 부품의 크기와 모양 및 정밀 요구 사항을 지정하십시오.이것은 기계의 사양과 기능을 선택하는 기초를 형성합니다..
2. 기계 유형 및 사양을 선택
일반 CNC 턴, 턴 센터 또는 CNC 밀러와 같은 작업 조각의 모양 및 가공 프로세스에 따라 기계 유형을 선택하십시오.
기계 사양은 가공 범위, 스핀드 전력, 최대 회전 지름 및 길이를 포함하며 일반적인 작업 조각 크기를 충족해야합니다.
비용과 유지보수 복잡성을 증가시키는 과도한 기능을 피하기 위해 간단하고 실용적인 기계를 선택하십시오.
3. 가공 정확도 수준을 결정
기계의 정확도 수준 (기본, 완전한 기능, 초정밀) 을 선택하면 부품의 차원 정확성, 위치 정확성 및 표면 마무리 요구 사항에 따라됩니다.
단축 위치 정확성과 반복성에 특별한 주의를 기울여야합니다. 왜냐하면 이것은 가공 품질과 안정성에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다.
4. CNC 제어 시스템을 선택
CNC 시스템은 기계의 "뇌"입니다. 안정적인 성능과 사용자 친화적인 작동, 간편한 유지 보수 및 긴 시장 수명 주기를 가진 것을 선택하십시오.
유지보수와 관리를 용이하게 하기 위해 사용되는 CNC 시스템의 브랜드와 모델을 통일하려고 노력합니다.
생산 관리 필요에 따라 네트워크 기능, 도구 관리 및 프로그램 편집 기능이 필요한지 고려하십시오.
5기계의 강도 및 절단 매개 변수
기계, 장착장치, 그리고 작업재의 딱딱함을 고려하여 절단력에 견딜 수 있는지 확인하십시오.
거친 가공 도중 가공 효율과 품질을 보장하기 위해 가공 용량과 공급 속도를 적절히 제어합니다.
기계의 전력과 가공 요구에 맞추어 저전력 또는 에너지 낭비를 피합니다.
6부속품 및 도구 구성
기계가 정상적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 필요한 액세서리와 도구로 장착하십시오.
자동 도구 교환기 (ATC), 자동 팔레트 변경기 (APC) 및 기타 자동화 기능은 생산 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
7신뢰성 및 판매 후 서비스
신뢰성 과 안정성 을 보장 하기 위해 합리적 인 구조, 정교 한 제조, 그리고 입증 된 대량 생산 을 가진 기계 를 선택 하십시오.
제조업체의 판매 후 서비스, 예비 부품 공급 및 기술 지원 능력에 주의하십시오.
8비용 효율성 고려
자원 낭비를 피하기 위해 과도한 구성 없이 기능 및 정확성 요구 사항을 충족하는 기계를 선택하십시오.
구매비용, 운영비용, 유지보수비용, 생산효율을 종합적으로 고려하여 최고의 투자 수익을 얻을 수 있습니다.
요약하면, CNC 톱니기를 선택하는 열쇠는 작업 조각의 가공 요구 사항을 명확히 정의하고, 기계 유형, 사양, 정확성 및 CNC 시스템에 합리적으로 일치하는 것입니다.기계의 딱딱성을 고려하면서, 절단 매개 변수 및 자동화 기능 동시에 효율적이고 안정적이며 경제적인 생산 가공을 달성하기 위해 기계 신뢰성 및 판매 후 서비스에 집중하십시오.
