중국 shandong lu young machinery co.,ltd 회사 뉴스

구앙슈 (GSK) 및 FANUC 시스템은 두 가지가 자주 사용되는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템이지만 프로그래밍 언어, 코드 형식, 좌표 시스템,및 운영 측면1. 주요 차이점: 프로그래밍 언어 및 코드 형식두 시스템 모두 프로그래밍을 위해 G 코드와 M 코드를 사용합니다. G 코드는 도구의 움직임과 절단 매개 변수를 정의하고 M 코드는 기계의 보조 기능을 제어합니다.1.그러나 FANUC의 G 코드 및 M 코드 형식은 광슈에 비해 더 간결합니다.1. 문법구앙슈어는 문법이 단순하고 배우기 쉽다. 그 구조에는 프로그램 세그먼트, 블록 세그먼트, 문장 세그먼트 등이 포함된다.1.FANUC는 프로그램 세그먼트, 블록 세그먼트, 변수 선언 및 제어 명령어를 포함한 더 복잡한 문법을 가지고 있습니다.1.

표면 밀러 는 원격 제조 장비 로 회전 가러기 바퀴 를 사용하여 작업 조각 을 밀러 원하는 평면성 을 달성 한다.그들은 자동차 제조와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 기계 및 장비 제조 및 다양한 금속 재료의 표면 처리를위한 전자 장비 제조.주요 구성 요소: 침대:밀러 의 기초 로서 다른 구성 요소 를 지지 하고 배치 한다. 보통은 강직성 과 안정성 을 보장 하기 위해 철 또는 철판 으로 만들어진다.일부 침대 는 합성 된 대리석 구조 를 사용 한다, 높은 완화, 낮은 진동, 좋은 열 안정성의 특성을 가지고, 높은 딱딱함과 밀러의 높은 안정성을 보장 할 수 있습니다. 작업 테이블:작업 부품을 배치하는 데 사용됩니다. 일반적으로 철 또는 강철 판으로 만들어지며 표면은 높은 정밀도로 완성됩니다.그것은 작업 조각이 밀러에 정확하게 가공 될 수 있도록 정확하게 이동 할 수 있습니다모양에 따라 작업 테이블은 직사각형 및 원형으로 나눌 수 있습니다. 밀링 휠:밀러의 주요 절단 도구, 그것은 필요한 평면성을 달성하기 위해 고속으로 회전하여 작업 조각을 깎습니다. 다른 처리 요구 사항에 맞게 필요에 따라 교체 될 수 있습니다.밀링 바퀴의 크기와 가려움직일 입자의 크기는 표면 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다., 평면성, 직선성, 그리고 가공된 작업 조각의 차원 정확성. 수압 시스템:밀러의 다양한 구성 요소를 구동하는 데 사용되는 수압 펌프는 전력을 수압으로 변환하여 작업 테이블, 밀링 휠 등을 움직입니다.기계변속기와 비교하면, 수압 변속기는 부드러운 변속기, 과부하 보호 및 큰 범위 내에서 단계없는 속도 조절의 장점이 있습니다. 냉각 시스템:절단 부위를 냉각하고 작업 조각과 밀링 휠의 과열을 방지하는 데 사용됩니다. 냉각 액체는 절단 부위에서 열을 제거하고 밀링 휠을 윤활합니다.가공 효율성 향상젖은 밀링은 밀링 중에 물을 추가 할 수 있으므로 먼지는 물로 씻어 나가며 날아갈 수 없습니다.가공 중 과도한 먼지 문제를 해결하고 가공 환경에 영향을 미치는. 제어 시스템:밀러의 작동을 제어하는 데 사용됩니다. 운영자는 회전 속도, 공급 속도,다른 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 제어 시스템을 통해 밀링 바퀴의 다른 매개 변수. 슬라이딩 좌석:작업 부품을 가로로 앞뒤로 움직일 수 있는 플랫폼입니다.그리고 그 움직임의 부드러움은 가공 표면의 품질에 직접적으로 영향을줍니다., 평평성, 직선성 및 차원 제어 정확성. 슬라이딩 좌석에는 두 가지 이동 모드가 있습니다. 수동 및 모터화. 슬라이딩 시트 바프:슬라이딩 좌석에 연결되어 있으며, 자기 턱의 자기 매력을 초과하는 과도한 회쇄 힘으로 인해 작업 조각이 날아갈 때 작업 조각을 차단하는 데 사용됩니다.사람을 다치거나 주변 장비에 손상을 입지 않도록. 열:밀링 휠의 높이를 위아래로 조절하는 데 사용되는 지원 장치, 또한 밀링 휠 홀더가 움직일 수 있는 트랙.

CNC 턴 제조업체의 프레스에 대한 제어 회로 시스템을 설계 할 때, 사용자 안전과 같은 요소를 완전히 고려하면서 기능적 요구 사항에 설계를 기초하는 것이 중요합니다.유지보수 용이성, 그리고 좋은 생산 성능. 주요 초점은 신뢰성 있고 안전한 프레스 정지 보장, 제어 회로 시스템의 계획을 개발 하는 것입니다.아래는 CNC 톱니 제조업체의 제어 회로 흐름에 대한 소개입니다:제어 회로 시스템을 선택하는 계획은 프래스가 정지 명령을 받으면 모든 전력을 신속하게 차단하고, 럭처와 브레이크를 신속하고 올바르게 분리하도록 보장해야합니다.그리고 모든 구성 요소가 결함 경우 스트로크를 시작할 수 없도록 보장만약 제어 회로의 어떤 구성 요소가 램의 하향 도중 고장 났다면, 펀치는 즉시 작동을 멈추고, 램이 계속 하향하는 것을 방지합니다.펀칭 기능을 충족하고 안전을 보장하는 동시에, 제어 회로 시스템은 사용 된 구성 요소의 양과 다양성을 최소화하기 위해 가능한 한 단순화되어야합니다.아래는 CNC 톱니 제어 회로에서 기능 및 안전에 대한 요구 사항을 설명하는 몇 가지 전형적인 제어 회로입니다.    초기 펀칭 작업에 대한 제어 회로는 비교적 간단합니다. 이 회로는 일반적으로 프레스에서 만족해야 할 네 가지 작동 방식을 충족합니다.자동 스트로크, 지속적인 스트로크, 그리고 조깅 스트로크, 더 신중한 문제를 고려하지 않고.단일 스트로크의 작동 특성과 다양한 압력 처리 요구 사항에 따라 설계자는 이상적인 안전 제어 시스템을 찾고 있습니다.이것은 중요한 목표일 뿐만 아니라 그들의 기술력을 보여주기 위한 좋은 기회이기도 합니다..이 목적을 위해, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

파이프 스레드 턴은 큰 지름의 파이프 피팅을 처리하기 위해 설계된 전문 수평 턴입니다.기계 제조업과 같은 산업에 적합하도록 만드는 몇 가지 중요한 특성을 갖춘석유, 화학물질 등이 있습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 주요 특징 처리 능력: 내부 및 외부 직선 파이프 스레드를 가공할 수 있고, 또한 190mm까지의 스레드 지름의 콩형 파이프 스레드를 가공할 수 있다. 톱프 가공: 톱니에는 1의 톱니 비율을 처리 할 수있는 톱니 장치가 장착되어 있습니다.5. 효율성: 전통적인 턴과 비교하면 CNC 파이프 스레드 턴은 경제성과 효율성 측면에서 분명한 이점을 제공하며 다양한 스레드 절단 작업을 신속하게 완료 할 수 있습니다. 유연성: 기어 변경 필요 없이 메트릭 및 임페리얼 스레드 회전 모두 수행 할 수 있으며, 조작이 간단합니다. 높은 정확성:

이중 스핀드 슬랜트 베드 CNC 턴은 슬랜트 베드 디자인과 이중 스핀드 시스템의 장점을 결합하여 다음과 같은 주목할만한 특징을 가지고 있습니다. 구조 와 디자인 경사한 침대 디자인: 기계의 침대는 일반적으로 30°, 45°, 60° 또는 75°의 각도로 기울어져 있습니다. 이 설계는 기계의 안정성과 굴곡 및 회전 저항을 향상시킵니다.절단 과정에서 진동을 줄입니다., 가공 정밀도를 보장합니다. 듀얼 스핀들 구성: 같은 축에 정렬 된 주 스핀드와 하위 스핀드로 장착 된 이 구성은 한쪽 끝에서 가공을 완료 한 후 작업 조각의 끝 사이를 빠르게 전환 할 수 있습니다.이 설계 는 클램핑 시간 을 최소화 하고 생산 효율성 을 높인다. 가공 성능 고효율 가공: 이중 스핀드 시스템은 동일한 작업 조각에 동시에 여러 표면을 가공하여 생산 주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 두 스핀드 모두 여러 도구로 장착 할 수 있습니다.복합 부품의 일회 가공을 가능하게 하는. 강한 적응력: 이 기계는 고온 합금, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.중형 부품 가공을 위해 항공우주 및 전자 산업에 적합하도록 만드는. 운영 이점 높은 자동화 수준: 이중 스핀드 기울기 침대 CNC 턴에는 자동 로딩 및 릴스토킹을위한 수압 턱과 꼬리 스톱이 장착되어 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 우수한 칩 제거 능력: 기울어진 가이드웨이 디자인은 자동 칩 제거를 촉진하여 작업 영역을 깨끗하게 유지하며 열 변형으로 이어질 수있는 칩 축적과 관련된 문제를 방지합니다.따라서 가공 안정성을 향상. 추가적 특징 높은 딱딱 함 과 내구성: 기계는 고품질의 철근 재료로 만들어져 전체적인 딱딱성과 진동 억제 성능을 향상시켜 장비의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 다양성: 회전, 프레싱 및 기타 다양한 가공 작업을 수행 할 수 있으며, 다양한 생산 요구에 잘 적응하며, 특히 소량 및 다양한 생산 시나리오에서 우수합니다. 이중 스핀드 기울기 침대 CNC 턴은 현대 제조에 특히 복잡한 부품의 고정도 가공에 강력한 지원을 제공합니다.

평면 CNC lathes에서 물 침몰 문제를 처리하는 방법: 평면 CNC 톱니머리가 물에 잠겨 있을 때 해야 할 일 전원 공급을 끊어: 전기 충격을 피하고 기계의 추가 손상을 방지하기 위해 즉시 전원 공급을 차단하십시오. 물 에 손상 된 모든 전기 장비 를 제거 하십시오:조심스럽게 해체하고 물에 잠겨있는 모든 전기 부품을 제거하십시오. 여기에는 CNC 시스템, 드라이브, 모터, 트랜스포머, 연결 케이블,전기 부품 (정계 스위치 등), 주 모터, 인코더 및 전기를 필요로 하는 다른 부품. 오염 된 구성 요소 를 깨끗 하게: 더러운 물에 젖어있는 부품은 분리하고 오염 물질을 제거하기 위해 깨끗한 물로 철저히 씻으십시오. 과도 한 물 을 배수:부품과 부품이 과도한 물을 배수하도록 허용합니다. 오븐 에 있는 건조 한 성분: 습한 구성 요소 및 부품을 건조 오븐 (온도 조절이 가능한 오븐) 에 넣어서 철저하게 건조하도록하십시오. 컴포넌트 재결합:마른 후, 분해 된 구성 요소를 다시 기계에 다시 집어넣습니다. 각 구성 요소를 테스트: 재 조립 후, 기능을 확인하고 제대로 작동하는지 확인하기 위해 각 구성 요소에 개별적으로 전원을 켜십시오. 직업적 재배치: 검증 된 부품들을 CNC 턴에 다시 설치하도록 자격을 갖춘 인력을 보내십시오. 시작 및 캘리브레이션

  도구 위치점:이것은 도구의 참조점이며, 도구 설정 중에 초점으로도 알려져 있으며, 일반적으로 도구 자체의 특정 포인트입니다. 출발점:출발점은 작업 프로그램 시작에서 도구의 초기 위치를 표시하는 작업 조각에 대한 도구의 움직임이 시작되는 곳입니다.종종 프로그램 의 끝점 으로도 사용 됩니다. 도구 설정점 및 도구 설정:도구 설정 포인트는 도구와 작업 조각 사이의 상대적 위치를 결정하는 데 사용됩니다.그것은 작업 조각 좌표 시스템과 기계 좌표 시스템 사이의 관계를 설정도구 설정은 작업 조각 좌표 시스템을 설정하기 위해 도구 위치 지점을 도구 설정 지점에 배치하는 것을 포함합니다. 도구 설정 기준점:이것은 도구 설정 포인트의 위치를 결정하는 데 사용되는 기준입니다. 그것은 작업 조각, 고정 장치 또는 기계에 위치한 점, 선 또는 표면이 될 수 있습니다. 도구 설정 기준점: 이 지점은 기계 좌표 체계 내의 도구 보유자, 도구 기둥 또는 도구 탑의 위치를 나타냅니다. 또한 도구 보유자 중앙 또는 도구 참조 지점으로 알려져 있습니다. Z축 도구 세터     도구 설치: 도구를 스핀들 위에 설치하고 Z축 도구 세터를 이미 클램프 된 작업 조각 또는 고정 장치의 표면에 고정합니다.

작동하기 전에 CNC 턴에 필요한 준비: 전열: CNC 톱니머리를 시작하기 전에, 그것은 기계를 미리 가열하고 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 신중하게 확인해야합니다.수동 윤활은 먼저 각 부분에 적용 될 수 있습니다. 도구 검사: 사용 된 도구는 CNC 턴에서 허용되는 사양과 호환되어야 합니다. 심각하게 손상 된 도구는 즉시 교체되어야 합니다. 도구 조정 시,어떤 CNC 톱니장 안에 남아 있는지 확인. 작업 부품 및 도구 준비: 큰 크기의 샤프 부품의 구멍이 적합하는지 확인하십시오. 구멍이 너무 작다면 작업 중에 위험을 초래할 수 있습니다. 절단 도구를 설치 한 후 시험 절단을 수행하십시오. 연결 및 클램핑 검사: 턱과 스핀들 사이의 연결, 그리고 작업 조각 클램핑 상태 확인. CNC 턴을 시작하기 전에 보호 문이 닫혀 있는지 확인하십시오.

CNC 턴의 안내 레일은 수평 평면과 교차하여 다양한 각도 (예를 들어 30 °, 45 °, 60 °, 75 °) 의 기울기 평면을 형성합니다.톱니의 침대는 정사각형의 모양으로 설계되었습니다분명히, 같은 안내 레일 너비로, 기울기 침대 X 축 슬라이드는 평면 침대보다 길다.이 설계는 더 많은 도구 위치를 배치 할 수 있습니다.따라서 가공 효율을 높입니다.또한, 기울어진 베드의 가로 면적은 같은 사양의 평면 베드의 면적보다 일반적으로 더 크며, 굽고 굽는 기계의 저항성을 향상시킵니다.따라서 전반적인 안정성과 정확성을 향상시킵니다.. 스핀들 박스 내 열 변형 제어   열 감축: 내부 열원 (모터 및 수압 시스템 등) 을 주 기계에서 분리함으로써 스핀드의 온도 상승이 최소화됩니다.정밀 롤링 베어링과 오일 안개 윤활을 사용하여 마찰 열 발생을 줄이는 데 도움이됩니다.. 온도 조절: 강제 냉각과 액체 냉각과 같은 효과적인 냉각 조치는 기계의 온도를 제어하고 가공 정밀도에 대한 열 공급원의 영향을 완화하기 위해 구현됩니다. 열 이동 보상: 수학적 모델은 가공 정밀도를 높이기 위해 실시간으로 열 변형의 효과를 보완합니다. 톱니의 시험 운용 전 준비   기계 를 청소 하는 일: 가이드 레일 및 기계 표면, 그리고 기계 외면 의 먼지 를 제거 하기 위해 청소 물질 에 담긴 면 또는 실크 면 을 사용 한다. 윤활성 검사: 각 부분에 필요에 따라 기름이 첨가되었는지 조심스럽게 확인하고 냉각 탱크에 충분한 냉각 액체가 있는지 확인하십시오.그리고 수압 스테이션과 자동 윤활 장치의 기름 수준을 확인. 전기 시스템 검사