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shandong lu young machinery co.,ltd
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산둥 루 영 기계 회사, Ltd1996년 7월에 설립되었습니다.우리는 전문 cnc 톱니 기계, cnc 밀링 기계, 밴드 중 하나입니다자르는 기계와 스위스 톱니 기계 제조사 중국에. 우리는 우리의 빠른 톱니를 설립기계 공장은 1996년 텐저우 시에서 센터 턴과 유니버설 프레싱 기계를 생산합니다.20년 이상의 개발을 통해,우리는 세 개의 공장을 건설합니다. 하나는 CNC 톱니 생산을 위한 것이고 하나는cnc 프레싱 생산우리는 2001년에 한국에서 첨단 생산 기술과 연구 개발 팀을 수입하고우리의 세 번째 공장 스위스 톱니 기계 생산. 우리는 500여 명의 워커와 40명의 엔지니어가 있습니다.5000 평방 미터 이상. 우리의 엔지니어 팀은 장비에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다선택 및 프로세스 디자인, 우리는 당신에게 전문적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다우리는 1년에 1000 세트 이상의 CNC 기계 장비를 생산할 수 있습니다. 우리의 CNC 기계이 도구는 40개국 이상으로 수출되어 ...
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신뢰 표지판, 신용 점검, RoSH 및 공급자 능력 평가 회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 갖추고 있습니다.
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내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업장 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
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대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

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수직 프레싱 기계 cnc vmc650 5 축 금속 부품 가공
        5축 가공 센터는 다음과 같은 주요 기술과 단계를 포함하는 복잡하고 정확한 과정을 통해 임플러를 처리합니다. 디자인 및 모델링: 먼저, 3D 모델은 CAD 소프트웨어 (UG, CATIA, 또는 PRO/E) 를 사용하여 잎 모양, 뿌리 디자인,그리고 깊은 좁은 채널과 같은 특별한 특징, 큰 굽기 각도, 또는 변수 뿌리 반지름. 프로그래밍: 설계 모델은 CAD/CAM 소프트웨어 (UG와 같이) 를 사용하여 기계화 경로로 변환되어 5축 기계화 프로그램을 생성합니다.이 단계는 도구와 휠러 표면의 안전하고 효율적인 접촉을 보장하기 위해 정확한 도구 경로 계산을 포함. 도구 경로 계획: 임플러의 복잡한 기하학을 고려하여, 정확성과 표면 품질을 유지하면서 도구와 임플러 벽 사이의 충돌을 피하기 위해 도구 경로는 신중하게 계획됩니다.여기에는 도구 입출구 전략이 포함됩니다., 절단 각도, 공급 속도. 기계 설정: 다섯 축 가공 센터는 적절한 도구 설치, 정확성을 위해 다섯 축 (X, Y, Z, A, C) 의 캘리브레이팅을 포함하여 준비됩니다.그리고 안정적이고 안전한 가공을 보장하기 위해 효과적인 냉각 시스템을 구축. 가공: 프로그램 제어 하에, 가공 센터는 사전 프로그래밍 경로를 실행, 정밀하게 스핀 들 및 추가 회전 축의 조율 된 움직임에 의해 impeller 빈을 잘라. 감시 및 조정: 프로세스 도중, 운영자는 기계의 상태와 가공 결과를 면밀히 모니터링하고 정확성과 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 실시간 조정합니다. 후처리 및 품질 검사: 가공 후, 반동기는 페인팅과 같은 표면 처리를 받아야하며, 크기의 정확성, 표면 거칠성 및 동적 균형 테스트를 포함하여 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.설계 사양을 충족하는지 확인합니다.. 데이터 최적화 및 피드백: 가공 결과에 따라 프로그래밍 또는 프로세스 매개 변수를 최적화하여 후속 임플러 가공 효율성과 품질을 향상시키기 위해 지속적인 개선 루프를 만들 수 있습니다. 대량 생산: 프로세스가 안정화되면 5축 가공 센터는 항공 및 다른 산업의 터보 기계에 대한 고성능의 일체 원동기를 공급하는 팩으로 생산 할 수 있습니다. 기술 발전으로 인해 선형 모터, 토크 모터, 고속 스핀들, 첨단 제어 시스템과 같은 최신 기술은 종종 가공 속도, 정확성,그리고 표면 마감.    
cnc 턴 머신을 선택하는 방법
CNC 톱니 톱니 를 선택하는 방법 CNC 톱니바퀴를 선택할 때, 선택된 기계가 가공 요구 사항, 생산 효율성 및 비용 효율성을 충족하는지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.아래는 CNC 턴을 선택하는 주요 원칙과 단계입니다:   1가공 요구 사항 및 전형적인 작업 부품을 명확히 함 가공해야 할 부품의 종류와 팩 크기를 식별하고 전형적인 부품 가족 (화축, 디스크, 하우징 등) 을 요약하고 부품의 크기와 모양 및 정밀 요구 사항을 지정하십시오.이것은 기계의 사양과 기능을 선택하는 기초를 형성합니다..   2. 기계 유형 및 사양을 선택 일반 CNC 턴, 턴 센터 또는 CNC 밀러와 같은 작업 조각의 모양 및 가공 프로세스에 따라 기계 유형을 선택하십시오.   기계 사양은 가공 범위, 스핀드 전력, 최대 회전 지름 및 길이를 포함하며 일반적인 작업 조각 크기를 충족해야합니다.   비용과 유지보수 복잡성을 증가시키는 과도한 기능을 피하기 위해 간단하고 실용적인 기계를 선택하십시오.   3. 가공 정확도 수준을 결정 기계의 정확도 수준 (기본, 완전한 기능, 초정밀) 을 선택하면 부품의 차원 정확성, 위치 정확성 및 표면 마무리 요구 사항에 따라됩니다.   단축 위치 정확성과 반복성에 특별한 주의를 기울여야합니다. 왜냐하면 이것은 가공 품질과 안정성에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다.   4. CNC 제어 시스템을 선택 CNC 시스템은 기계의 "뇌"입니다. 안정적인 성능과 사용자 친화적인 작동, 간편한 유지 보수 및 긴 시장 수명 주기를 가진 것을 선택하십시오.   유지보수와 관리를 용이하게 하기 위해 사용되는 CNC 시스템의 브랜드와 모델을 통일하려고 노력합니다.   생산 관리 필요에 따라 네트워크 기능, 도구 관리 및 프로그램 편집 기능이 필요한지 고려하십시오.   5기계의 강도 및 절단 매개 변수 기계, 장착장치, 그리고 작업재의 딱딱함을 고려하여 절단력에 견딜 수 있는지 확인하십시오.   거친 가공 도중 가공 효율과 품질을 보장하기 위해 가공 용량과 공급 속도를 적절히 제어합니다.   기계의 전력과 가공 요구에 맞추어 저전력 또는 에너지 낭비를 피합니다.   6부속품 및 도구 구성 기계가 정상적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 필요한 액세서리와 도구로 장착하십시오.   자동 도구 교환기 (ATC), 자동 팔레트 변경기 (APC) 및 기타 자동화 기능은 생산 필요에 따라 선택할 수 있습니다.   7신뢰성 및 판매 후 서비스 신뢰성 과 안정성 을 보장 하기 위해 합리적 인 구조, 정교 한 제조, 그리고 입증 된 대량 생산 을 가진 기계 를 선택 하십시오.   제조업체의 판매 후 서비스, 예비 부품 공급 및 기술 지원 능력에 주의하십시오.   8비용 효율성 고려 자원 낭비를 피하기 위해 과도한 구성 없이 기능 및 정확성 요구 사항을 충족하는 기계를 선택하십시오.   구매비용, 운영비용, 유지보수비용, 생산효율을 종합적으로 고려하여 최고의 투자 수익을 얻을 수 있습니다.   요약하면, CNC 톱니기를 선택하는 열쇠는 작업 조각의 가공 요구 사항을 명확히 정의하고, 기계 유형, 사양, 정확성 및 CNC 시스템에 합리적으로 일치하는 것입니다.기계의 딱딱성을 고려하면서, 절단 매개 변수 및 자동화 기능 동시에 효율적이고 안정적이며 경제적인 생산 가공을 달성하기 위해 기계 신뢰성 및 판매 후 서비스에 집중하십시오.    

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