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shandong lu young machinery co.,ltd
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산둥 루 영 기계 회사, Ltd1996년 7월에 설립되었습니다.우리는 전문 cnc 톱니 기계, cnc 밀링 기계, 밴드 중 하나입니다자르는 기계와 스위스 톱니 기계 제조사 중국에. 우리는 우리의 빠른 톱니를 설립기계 공장은 1996년 텐저우 시에서 센터 턴과 유니버설 프레싱 기계를 생산합니다.20년 이상의 개발을 통해,우리는 세 개의 공장을 건설합니다. 하나는 CNC 톱니 생산을 위한 것이고 하나는cnc 프레싱 생산우리는 2001년에 한국에서 첨단 생산 기술과 연구 개발 팀을 수입하고우리의 세 번째 공장 스위스 톱니 기계 생산. 우리는 500여 명의 워커와 40명의 엔지니어가 있습니다.5000 평방 미터 이상. 우리의 엔지니어 팀은 장비에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다선택 및 프로세스 디자인, 우리는 당신에게 전문적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다우리는 1년에 1000 세트 이상의 CNC 기계 장비를 생산할 수 있습니다. 우리의 CNC 기계이 도구는 40개국 이상으로 수출되어 ...
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신뢰 표지판, 신용 점검, RoSH 및 공급자 능력 평가 회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 갖추고 있습니다.
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내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업장 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
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대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

품질 CNC 제분기 & CNC 선반 기계 제조사

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수직 프레싱 기계 cnc vmc650 5 축 금속 부품 가공
        5축 가공 센터는 다음과 같은 주요 기술과 단계를 포함하는 복잡하고 정확한 과정을 통해 임플러를 처리합니다. 디자인 및 모델링: 먼저, 3D 모델은 CAD 소프트웨어 (UG, CATIA, 또는 PRO/E) 를 사용하여 잎 모양, 뿌리 디자인,그리고 깊은 좁은 채널과 같은 특별한 특징, 큰 굽기 각도, 또는 변수 뿌리 반지름. 프로그래밍: 설계 모델은 CAD/CAM 소프트웨어 (UG와 같이) 를 사용하여 기계화 경로로 변환되어 5축 기계화 프로그램을 생성합니다.이 단계는 도구와 휠러 표면의 안전하고 효율적인 접촉을 보장하기 위해 정확한 도구 경로 계산을 포함. 도구 경로 계획: 임플러의 복잡한 기하학을 고려하여, 정확성과 표면 품질을 유지하면서 도구와 임플러 벽 사이의 충돌을 피하기 위해 도구 경로는 신중하게 계획됩니다.여기에는 도구 입출구 전략이 포함됩니다., 절단 각도, 공급 속도. 기계 설정: 다섯 축 가공 센터는 적절한 도구 설치, 정확성을 위해 다섯 축 (X, Y, Z, A, C) 의 캘리브레이팅을 포함하여 준비됩니다.그리고 안정적이고 안전한 가공을 보장하기 위해 효과적인 냉각 시스템을 구축. 가공: 프로그램 제어 하에, 가공 센터는 사전 프로그래밍 경로를 실행, 정밀하게 스핀 들 및 추가 회전 축의 조율 된 움직임에 의해 impeller 빈을 잘라. 감시 및 조정: 프로세스 도중, 운영자는 기계의 상태와 가공 결과를 면밀히 모니터링하고 정확성과 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 실시간 조정합니다. 후처리 및 품질 검사: 가공 후, 반동기는 페인팅과 같은 표면 처리를 받아야하며, 크기의 정확성, 표면 거칠성 및 동적 균형 테스트를 포함하여 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.설계 사양을 충족하는지 확인합니다.. 데이터 최적화 및 피드백: 가공 결과에 따라 프로그래밍 또는 프로세스 매개 변수를 최적화하여 후속 임플러 가공 효율성과 품질을 향상시키기 위해 지속적인 개선 루프를 만들 수 있습니다. 대량 생산: 프로세스가 안정화되면 5축 가공 센터는 항공 및 다른 산업의 터보 기계에 대한 고성능의 일체 원동기를 공급하는 팩으로 생산 할 수 있습니다. 기술 발전으로 인해 선형 모터, 토크 모터, 고속 스핀들, 첨단 제어 시스템과 같은 최신 기술은 종종 가공 속도, 정확성,그리고 표면 마감.    
왜 cnc 표면 깎기 기계가 점점 더 인기가 있습니다
CNC 표면 깎기 기계: 특성 및 장점 CNC 표면 썰기 기계는 현대 정밀 제조의 핵심 장비입니다. 컴퓨터 수치 제어 기술을 활용하여 높은 정밀도를 달성합니다.평면과 같은 표면의 고효율 회쇄그 주요 특성 및 장점은 다음과 같습니다: 주요 특징 고 정밀 디지털 제어 CNC 시스템 (예를 들어, 시멘스, Fanuc) 을 사용하여 바퀴 공급 속도, 테이블 이동 속도 및 경로를 프로그래밍 된 지침을 통해 정확하게 제어합니다. 위치 정확도는±0.001mm, 반복 위치 정확성≤ 0.002mm. 복잡한 윤곽 프로그래밍을 지원합니다.비평형 형태의 밀링. 통합된 완전 자동화 기능 자동 드레싱 시스템: 절단 날카성을 유지하기 위해 프로세스 도중 바퀴 드레싱을 위해 다이아몬드 롤러를 사용합니다. 자동 측정 및 보상: 프로브는 작업 조각의 크기를 실시간으로 감지하고, 자동으로 밀링 용량을 보상합니다. 자동 바퀴 균형: 진동을 줄이고 우수한 표면 완화를 보장합니다.Ra 0.1 μm) 의 내용입니다. 딱딱 한 구조 와 열 안정성 소재로 만든 기계장치고강도 주철(예를 들어, 메한이트)선형 가이드/하이드로스타틱 가이드우수한 진동 저항을 위해 온도 조절 냉각 시스템: 밀링 액체의 온도를 유지 (± 0.5 °C), 정확성에 열 왜곡 효과를 최소화합니다. 모듈형 프로세스 확장 선택용 액세서리회전 테이블(다중역 가공)자석/실공 턱(느린 부분의 왜곡을 방지하고)고압 세척 시스템(효율적인 스워프 제거) 주요 장점 수동 기계 대비 우수한 정확성 & 일관성 유지±0.002mm 내의 차원 허용성 안정성대량 생산용. 평면 ≤ 0.005 mm / 1000 mm. 알트라 정밀 애플리케이션, 폼, 정밀 베어링 및 반도체 세라믹 등에 이상적입니다. 생산 효율성 가 크게 향상 감독 없이 계속 생산: 자동 로딩/발하 + 프로그래밍 된 밀링 사이클은 24/7 작동을 가능하게합니다 (예를 들어 자동차 피스톤 링의 팩 처리). 빠른 전환: 저장된 부품 프로그램은 파일을 다시 불러서 빠른 작업 전환을 허용하여 설정 시간을 크게 줄입니다. 운영자 의 기술 에 대한 의존 이 감소 전통적인 밀링 은 기술자 의 경험 에 크게 의존 한다. CNC 시스템 은 프로그래밍 을 통해 프로세스를 표준화 하여 인간 실수 를 최소화 한다. 복잡한 가공에 대한 획기적인 능력 완료표면 및 윤곽 융합 썰기단 하나의 구성 (예를 들어 터빈 블레이드 뿌리 슬롯, 절단 도구 가장자리) 에서 여러 작업 단계를 제거합니다. 최적화 된 총 소유 비용 폐기물 비율을 줄여줍니다 (특히 탄화수소와 같은 고부가가치 재료). 인력 비용을 60% 이상 낮춘다 (한 작업자가 여러 기계를 모니터링 할 수 있습니다.)  

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21 pcs ck6140x1000 기계 납품
대량 납품 능력 시연: 21개 유닛의 일회성 출하는 대규모 생산 능력과 안정적인 품질 관리를 보여줍니다. ✔ 스타 모델에 의해 강화됨: 높은 강성, ±0.005mm 반복 위치 정확도, 스마트 CNC 시스템을 갖춘 CK6140x1000 CNC 선반 장비 - 복잡한 부품의 연속 가공에 탁월합니다.   CK6140X1000 CNC 선반 기계 개요: CK6140X1000은 다양한 재료의 정밀 가공을 위해 설계된 CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반 기계입니다. 복잡한 부품 생산을 위해 제조업에서 널리 사용됩니다. 주요 특징 정밀 엔지니어링: 정밀 가공 작업에서 높은 정확도를 제공하여 정밀 공차가 필요한 복잡한 부품 생산에 이상적입니다. 다양한 작업: 선삭, 드릴링 및 나사 가공이 가능하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 사용자 친화적인 인터페이스: 프로그래밍 및 작동을 단순화하는 직관적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 견고한 구조: 작동 중 내구성과 안정성을 보장하기 위해 고품질 재료로 제작되었습니다. 넓은 작업 영역: 1000mm 베드 길이는 더 큰 공작물을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 응용 분야 자동차 산업: 샤프트, 부싱 및 기어와 같은 부품 제조. 항공우주: 항공기 및 우주선의 정밀 부품 생산. 일반 제조: 맞춤형 부품 및 프로토타입 제작을 위해 다양한 산업에서 사용됩니다. 장점 효율성 증가: CNC 기술은 더 빠른 생산과 인적 오류 감소를 가능하게 합니다. 비용 효율적: 높은 정밀도와 반복성은 재료 낭비와 생산 비용을 줄입니다. 유연성: 다양한 작업에 쉽게 프로그래밍할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 결론 CK6140X1000 CNC 선반 기계는 다양한 산업에 적합한 정밀 가공을 위한 다재다능하고 효율적인 도구입니다. 고급 기능과 견고한 설계는 생산성과 품질 향상을 원하는 제조업체에게 귀중한 자산입니다.

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